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PROYECTO: PRODUCCIÓN DE OLEORRESINA DE PÁPRIKA
1.
INFORMACIÓN GENERAL
1.1
NOMBRE DEL PROYECTO
Producción de Oleorresina de Páprika.
1.2
SECTOR
Agro Industrial.
1.3
AREA TEMÁTICA
Colorante natural
1.4
LOCALIZACION
Zonas de producción de páprika en Piura, Lima, Ica o Arequipa.
1.5
BENEFICIARIOS
Pequeños y medianos productores de páprika de la costa peruana.
1.6
RESPONSABLE DEL PROYECTO
Lorenzo Basurto Rodríguez
Telefax: 511- 5530981
E - mail: lebr7@yahoo.co
1.7
INVERSION ESTIMADA
El monto de inversión se estima en aproximadamente ciento setenta y ocho mil y 00/100 dólares americanos y básicamente comprende la adecuación del terreno para la instalación de los equipos y maquinarias, costo total de los equipos y maquinarias, instalación y montaje, implementación de un laboratorio, puesta en marcha y otros menores.
1.8
DURACION
El tiempo de construcción y/o adquisición de los equipos y maquinarias, así como los días útiles para la instalación, montaje y puesta en marcha, se estima en 60 días calendarios.
2.
DEL PROYECTO
2.1
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La oleorresina de páprika, es un producto que se utiliza principalmente en combinación con el pigmento amarillo del marigold como aditivo alimentario para el alimento balanceado de las aves, con la finalidad de pigmentar la piel y proporcionar le el color anaranjado intenso a la yema del huevo y el tono cobrizo a la piel del pollo. De igual forma los pigmentos de
la oleorresina de páprika es empleado en la industria de embutidos, salsas y carnes; y utilizado además para obtener subproductos farmacéuticos, en la industria de cosméticos, pigmentación de truchas arco iris Oncorhynchus mykiss, y otros.
La oleorresina de páprika puede ser liposoluble, hidrosoluble, ambos presentados como un fluido viscoso; o, como páprika saponificada de aspecto sólido presentado bajo una formulación.
2.2
BREVE ANÁLISIS DEL MERCADO
*
DELPÁPRIKA
En los últimos años la demanda mundial para el pigmento rojo extraído del fruto de la páprika, conocido como "GP-RED", ha crecido significativamente. Esta tendencia se ha reflejado en las exportaciones peruanas, siendo nuestro país uno de los principales proveedores de la región, con niveles que superan los USA $ 7 millones anuales. Estas
exportaciones se realizan en mayor volumen como páprika en vaina deshidratada y en polvo seco.
La reconocida calidad del producto peruano en el mercado español (que concentra más del 90% de las expor1aciones totales peruanas) así como la uniformidad de los embarques en todo el año la hacen la preferida en este mercado.
Existen numerosas empresas peruanas que empleando modernos procesos agro industriales vienen produciendo páprika de acuerdo a los más elevados estándares de calidad fijados por los principales países de destino.
Cuadro N° 1: EMPRESAS PERUANAS EXPORTADORAS DE PÁPRIKA
USD$ FOB
| N° | RAZON SOCIAL | 1993 | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001(Ene-May) |
| 1 | CORPORACION MISKI | - | - | - | - | - |
48,320 |
224,594 |
578,167 | 343,906 |
| 2 | PROD. AGRICOLA DIMAS | - | - | - | - | - | - | - | 528,846 | 1'081,098 |
| 3 | AGROIND. SAVARIN | - | - | - | - | - | - | - | 521,402 | 469,066 |
| 4 | TRANSTURIN | - | - | - | - | - | - | - | 498,620 | 626,896 |
| 5 | JASABUS TRADING | - | - | - | - | - | - | - | 493,636 | 789,325 |
| 6 | EFADA | - | - | - | - | - | - |
61,305 |
362,266 | 36,173 |
| 7 | EXPROCOM | - | - | - | - | - | - | - | 357,764 | 477,125 |
| 8 | SOC. AGRICOLA SATURNO | - | - | - | - | - | - | - | 322,634 | 332,358 |
| 9 | COLORANTES DEL PERU | - | - | - | - | - | - | 256,809 | 301,104 | 510,660 |
| 10 | MC&M | - | - | - | - | - | - | 173,091 | 229,678 | 244,424 |
| SUBTOTAL | 48,330 | 715,799 | 4'194,116 | 4'911,030 | ||||||
| TOTAL | 72,034 | 101,175 | 108,225 | 154,372 | 2'023,148 | 1'180,720 | 3'062,930 | 5'903,550 | 7'454,144 |
Fuente: Aduanas. Elaboración: COMEXPERU
España como el mayor productor y exportador de páprika (en polvo o como oleorresina) concentra más del 30% de la demanda mundial (15000 a 20000 TM anuales), para atender los requerimientos de su industria cárnica (70%), en la que destaca la industria de chorizos, hamburguesas y salchichas. Sin embargo, por el lado de la oferta, una de las razones que ha contribuido al incremento en sus importaciones ha sido la drástica caída en las áreas cultivadas, que decrecieron de 30000 TM cultivadas en 1986 a menos de 12000 TM en el año 2000 como consecuencia de las plagas y epidemias que afectaron a las principales zonas productoras.
Las transacciones internacionales de páprika están reguladas por disposiciones de la OMC en tenias arancelarios, paraarancelarios y comerciales. Existen Normas y Regulaciones internacionales referidas al control del producto en estado fresco y a la aplicación de medidas fitosanitarias (presencia de insectos, microorganismos u hongos, así como niveles de toxicidad permisibles).
El Perú, por su condición de país andino es beneficiario de la Ley de Preferencias Arancelarias, SGP, programa que otorga condiciones preferenciales a los productos exportados por la Comunidad Andina hacia la Unión Europea. Por esta razón, las exportaciones de páprika (en sus diversas presentaciones) hacia este mercado están exentas del pago de derechos arancelarios.
*DE
LA OLEORRESINA
En el Perú aún no se produce Oleorresina de Páprika directamente para consumo humano, pero sí para consumo indirecto bajo la forma de pigmentos para aves, etc.
La oleorresina de páprika del presente proyecto es un extracto graso líquido estabilizado de intenso color rojo-anaranjado, con especificaciones técnicas definidas y que presenta ventajas técnicas y económicas a la forma tradicional de exportación, en vainas o en polvo. Estas ventajas son: Uniformidad del aroma. Uniformidad del color. Estabilidad del producto.
Facilidad de manejo y almacenamiento. Resistencia a alteraciones microbiológicas. Sus especificaciones técnicas son:
| Color | Rojo anaranjado oscuro |
| Olor | Agradable, característico a páprika |
| Intensidad de color | 2500 Unidades ASTA |
| Unidades de color | 100000 Unidades de color |
| Xantofilas totales | 60.00 gr por Kg de producto |
| Pigmentos rojos | 46.00 % |
| Pigmentos amarillos | 54.00 % |
| Solubilidad | En grasas y aceites. |
| Solvente residual máximo | 30 ppm |
| Plomo (Pb), máximo | 10 ppm |
| Arsénico (As), máximo | 3 ppm |
| Plaguicidas residuales | Libre |
Es necesario recalcar que la industria nacional está básicamente orientado a la comercialización externa de las vainas de páprika enteras deshidratadas o en forma de polvo seco.
Actualmente se tiene a AGROBASA que produce oleorresina de páprika para consumo indirecto y PRONEX, en pleno desarrollo de un proyecto para la producción de oleorresina de páprika.
Por el lado de la demanda, la calidad de la oleorresina de páprika, y en , consecuencia su valoración de mercado se determina por sus atributos organolépticos (sabor, olor), presencia de residuos tóxicos, pero fundamentalmente esta definido por la tonalidad del pigmento o intensidad de color que presenta y que es categorizado de acuerdo a la clasificación de color sugerida por el ASTA (American Spice Trade Association).
La demanda mundial de la oleorresina de páprika alcanza a más de 1000 TM anuales. El interés por este insumo elaborado es creciente, destacándose los países consumidores de Estados Unidos, Reino Unido, Alemania, Holanda, México, Argentina, Japón, España, etc.
El precio FOB de una oleorresina de páprika de 2500 unidades ASTA es de aproximadamente USA $ 27.00 por kg, mientras que su costo de fabricación es de aproximadamente USA $ 15.0'0, este costo referencial es partiendo de la compra de páprika a intermediarios.
La oleorresina de páprika es usado en las industrias conserveras (cárnicas, de pescado, de vegetales); industrias lácteas (quesos, mantequilla, etc); industria farmacéutica y cosmética; productos de harina (galletas, tortas, etc); gelatinas y pudines; productos ,cárnicos, salsas y sopas; mayonesa, condimentos, bebidas alcohólicas )' no alcohólicas; etc. Puede ser usado
como sustituto de los amarillos Nos 5 y 6; tartrazina y sunset yellow, respectivamente.
2.3
AREA Y PERSONAL REQUERIDO
El área mínimo requerido para la producción de oleorresina de páprika es de 600 metros cuadrados, de los cuales 200 metros cuadrados es el área de procesos que incluye laboratorio y oficina técnica. Debe contarse con servicios básicos de agua, desagüe y energía eléctrica.
La planta debe ser construido con material noble y techo aligerado; y ser complementado con ambientes adecuados para almacén de materia prima, insumos y producto terminado; oficinas administrativas, servicios higiénicos, etc.
El personal requerido para operar la planta es el siguiente: Un profesional en Ingeniería Química o en Industrias alimentarias, un técnico analista para laboratorio, un supervisor, un mecánico-electricista, un almacenero, dos operarios por turno. La unidad de adecuación de la materia prima requerirá de dos operarios por turno y ocasional mente personal eventual.
2.4
INGENIERIA DEL PROYECTO
*ASPECTOS
BÁSICOS .
El diseño personalizado una pequeña planta química de transformación de las vainas de páprika en insumo elaborado obedece a la obtención de la oleorresina de páprika de 2500 unidades ASTA. Se anexa Certificado de Análisis.
La producción mensual de aproximadamente 2500 kg de oleorresina de páprika responde un ritmo de trabajo de 8 horas por día durante 25 días de trabajo.
La materia prima son los frutos del páprika, molido hasta malla 80, con un promedio de 170 unidades ASTA y 8('/0 de humedad como máximo; con una necesidad de aproximadamente 22500 kg de páprika molido.
Los insumos secundarios son solventes específicos permitidos por organismos reguladores internacionales y su residualidad en el producto terminado se ajusta a Normas y Regulaciones internacionales.
La materia prima se produce en todo el litoral de la costa peruana, su acopio en las zonas de producción se dá tanto en el primer semestre como en parte del segundo. Los frutos de la páprika tratados adecuadamente y en condiciones apropiadas pueden ser almacenados durante 6 meses o más.
*PROCESO
TECNOLÓGICO
El proceso tecnológico empleado (diseño propio), permite obtener la oleorresina de páprika a partir del fruto de páprika seco y molido empleando solventes permitidos, bajas temperaturas de extracción y procesos de concentración al vacío. Es del tipo batch o intermitente.
Se inicia con la preparación de la materia prima, que básicamente consiste en descartar las dañadas, podridas y quemadas, seguida de operaciones de limpieza, eliminación de semillas y pedúnculo s, y molienda hasta una granulometría adecuada. La páprika a emplearse debe tener un máximo de humedad
La materia prima acondicionada es sometido a la acción del solvente "extractante", lográndose una extracción selectiva, rápida y eficiente de la materia colorante de las vainas de páprika. La micela resultante es filtrado con el objeto de eliminar la presencia de inertes sólidos, para proceder finalmente a su concentración y recuperación de solvente, que deberá ser reactivado y empleado nuevamente. La oleorresina de páprika obtenido es estandarizado a 2500 unidades ASTA o 100000 unidades de color, envasado en recipientes apropiados y almacenados en lugares oscuros y frescos.
*DIAGRAMA
DE BLOQUES
|
Diagrama de bloques para la obtención de la Oleorresina de Páprika |
 |
*RESULTADOS
El rendimiento de obtención de la oleorresina de páprika con 2500 unidades ASTA es del orden del 10% - 12% con respecto al polvo molido y seco con 170 unidades ASTA y 8% de humedad como máximo.
La eficiencia de la extracción de materia colorante es superior al 93 %.
*EQUIPO
Y MAQUINARIA POR UNIDADES DE PRODUCCIÓN
Independiente de la Unidad de Extracción y consiste en preparar adecuadamente la materia prima. Lo!' principales equipos son: Balanza de plataforma, mesas de trabajo, recipientes de limpieza, secador de bandejas, molino de martillos, separador las semillas, compresora, etc.
Es la más importante de la planta química, de ella dependerá la factibilidad de la empresa. Los principales equipos son:
Seis (6) extractores, cada uno con capacidad de 100 kg de materia prima por batch, con sistema de calentamiento, aislamiento térmico; controles de nivel de líquido, temperatura, presión, vacío y visores de control del grado de extracción de los pigmentos del páprika.
Tres (3) evaporadores, con sistema de calentamiento, aislamiento térmico; controles de nivel de líquido, presión, temperatura.
Tres (3) intercambiador de calor para la condensación del solvente recuperado.
Un (1) tanque de recepción de solvente recuperado con indicador de nivel de líquido, temperatura y vacío.
Permite separar la oleorresina de páprika del solvente extractante empleado.
Los principales equipos son:
Un (1) equipo de filtrado del tipo cartuchos.
Un (1) tanque de almacenamiento pare líquido filtrado con indicador de nivel de líquido y presión.
Un (1) destilador-concentrador al vacío, con registro de temperatura, presión, vacío, indicador de nivel de líquido; con sistema de calentamiento, aislamiento térmico.
Un (1) intercambiador de calor para la condensación del solvente a separarse.
Otros menores.
Un (1) caldero de 15 BHP y equipo complementario.
Una (1) torre de enfriamiento complementario a los intercambiadores de calor.
Un (1) equipo productor de vacío.
Balanza de plataforma, recipientes para descarga del páprika residual, taller de mantenimiento de equipos y maquinarias con un mínimo de herramientas, etc.
Equipo de extracción soxhlet, balanza analítica, espectrofotómetro UV, equipo de filtrado al vacío, estufa eléctrica, cocina eléctrica, equipo de destilación; indicador de pH, temperatura; centrífuga, equipo HPLC, etc y materiales de vidrio y cerámica.
2.5
ESTIMADO DEL COSTO DEL PROYECTO
El estimado de la inversión comprende los gastos necesarios para comprar y/o construir los equipos y maquinarias, más los gastos de instalación y montaje, puesta en marcha y otros complementarios. No incluye los costos por terreno, construcción, conexión externa de energía eléctrica yagua, etc.
|
EQUIPO/MAQUINARIA |
CANTIDAD |
VALOR ASIGNADO |
|
Balanza de plataforma |
2 unidades |
USD $ 600.00 |
|
Mesas de trabajo |
2 unidades |
400.00 |
|
Equipo de limpieza |
2 unidades |
700.00 |
|
Secador de bandejas |
1 unidad |
5000.00 |
|
Separador de semillas |
2 unidades |
600.00 |
|
Molinos de martillos |
2 unidades |
7000.00 |
|
Compresora |
3 unidades |
6000.00 |
|
Extractores |
6 unidades |
12000.00 |
|
Evaporadores |
3 unidades |
9000.00 |
|
Intercambiadores de calor |
3 unidades |
6000.00 |
|
Tanque de recepción SR |
1 unidad |
500.00 |
|
Equipo de filtrado a presión |
1 unidad |
3000.00 |
|
Tanque de almacenamiento |
1 unidad |
2500.00 |
|
Destilador al vacío |
1 unidad |
6000.00 |
|
Caldero 15 BHP |
1 unidad |
15000.00 |
|
Torre de enfriamiento |
1 unidad |
4000.00 |
|
Equipos auxiliares |
varios |
5000.00 |
|
Máquina de vacío |
1 unidad |
6000.00 |
|
TOTAL |
|
USD $ 89,300 |
DESCRIPCION |
VALOR ASIGNADO |
|
Obras civiles para la instalación de equipos |
USD $ 5,000.00 |
|
Valor de equipo y maquinaria de planta |
89,300.00 |
|
Llaves, tuberías, accesorios, y elementos de control |
5,000.00 |
|
Aislamiento térmico |
2,500.00 |
|
Montaje de estructuras, plataformas, soportes, etc |
6,000.00 |
|
Instalación de sistema eléctrico y elementos de control |
4,000.00 |
|
Laboratorio (costo de HPCL: aproximado USD $ 40,000.00) |
60,000.00 |
|
Imprevistos |
6,000.00 |
TOTAL DE INVERSION |
USD
$ 177,800.00 |
NOTA: LA PLANTA PRODUCTORA DE OLEORRESINA DE PÁPRIKA TAMBIEN ES UTIL PARA PRODUCIR OLEORRESINA DE MARINGOL, CURCUMA (PALILLO), ACHIOTE, ETC.
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