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HIDROCICLONES
Los HIDROCICLONES conocidos también por ciclones, forman una clase importante de equipos destinados principalmente a la separación de suspensiones sólido – líquido. La primera patente del HIDROCICLÓN data de 1891, sin embargo, su utilización industrial recién tuvo inicio después de la segunda guerra mundial en la industria de procesamiento de minerales. Desde entonces, vienen siendo usados industrialmente, de manera diversificada en las industrias química, metalúrgica, petroquímica, textil, y otros.
Los HIDROCICLONES fueron originalmente diseñados para promover la separación sólido-líquido, sin embargo, actualmente son también utilizados para separación de sólido – sólido, líquido – líquido y/o gas – líquido.
La industria minera es el principal usuario de los HIDROCICLONES, siendo aplicado en clasificación de líquidos, espesamiento, ordenamiento de partículas por densidad ó tamaño y lavado de sólidos.
El HIDROCICLÓN consiste de una
parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existen una
entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La
parte superior del hidrociclón presenta un tubo para la salida de la
suspensión diluida (overflow) y en la parte inferior existe un orificio
de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión
diluida se denomina vortex, y el orificio de salida del concentrado se
denomina apex, tal como se puede observar en el siguiente esquema de las
partes del HIDROCICLÓN:
La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al HIDROCICLÓN a través del tubo de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del equipo y la acción de la fuerza de gravedad . A razón de este movimiento se produce una zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al vortex que actúa como rebalse.
Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos fuerzas opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la otra hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a través del HIDROCICLÓN. Consecuentemente, la mayor parte de las partículas finas abandonarán el equipo a través del vortex, y el resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del apex. En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del HIDROCICLÓN.
Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones de operación son: la densidad de la pulpa, la caída de presión en la alimentación, el diámetro del vortex y el diámetro del apex. El tamaño de corte y la eficiencia de la separación son controlados mediante el ajuste de estos parámetros.
El diámetro del HIDROCICLÓN puede variar desde una pulgada hasta dimensiones que pueden alcanzar las 70 pulgadas. HIDROCICLONES de mayor diámetro producen separaciones gruesas e HIDROCICLONES de menor diámetro producen separaciones finas. Las figuras 3 y 4 ilustran el tamaño de corte producido por los HIDROCICLONES típicos y las capacidades que estos hidrociclones ofrecen.
Los HIDROCICLONES tienen mayor aplicación en el circuito de molienda cerrado, que pueden presentar como en los casos de la siguiente figura. El objetivo de la clasificación es hacer más eficiente el proceso de molienda y asegurar que el producto de la operación esté bajo un determinado tamaño, recirculando al molino las partículas más gruesas.
NUEVOS TIPOS DE HIDROCICLONES
INTRODUCCION
Los hidrociclones son, sin lugar a dudas, junto con las bombas centrífugas, los
equipos más difundidos en la industria del tratamiento de minerales.
Quizás, sin embargo, no todos guardamos en nuestra mente (ahora se diría R.O.M.),
la misma imagen física de este equipo. Podría asegurarse que la primera imagen
sería un hidrociclón cónico.
También estos sencillos aparatos han evolucionado y hoy día se construyen en
variadas formas y tamaños. Ni ellos pueden escapar a la sociedad de consumo
(Fig. l).
Las diferentes necesidades han obligado
a los investigadores y constructores a desarrollar equipos que en ocasiones
guardan poco parecido con la imagen de un hidrociclón convencional.
Por ello parece necesario intentar clasificarlos, detallando sus diferencias
constructivas y campos de aplicación.
De acuerdo a su geometría podrían clasificarse en dos grandes grupos: Cónicos y
Cilíndricos.
Dentro del primer grupo se incluirían los cónicos de cono pronunciado y los de
cono tendido. El segundo grupo recogería los cilíndricos de fondo plano y
descarga periférico, y los cilíndricos con descarga central.
Cabría mencionar también dos tipos de hidrociclones relativamente nuevos: El hidrociclón criba y el Ciclón Aireado (Air-Sparged Cyclone). Estos equipos, aún recibiendo el nombre de hidrociclones, se alejan, en su aplicación, de aquellos.
1. HIDROCICLONES CONICOS
Como anteriormente se mencionó los hidrociclones cónicos, o convencionales,
podrían subclasificarse de acuerdo al ángulo de su parte cónica.
1.1 CONO PRONUNCIADO, CONVENCIONALES
Este grupo recogería los hidrociclones con ángulo menor de 20º, caracterizados
por un cuerpo relativamente largo debido a su conicidad. Este tipo de diseño se
acompaña con partes cilíndricas de gran longitud (mayor que una vez el
diámetro), y toberas de alimentación y rebose de pequeñas dimensiones, para
aumentar el tiempo de residencia.
Esto, debido a la gran altura libre de vórtice, (distancia entre el borde
inferior de la tobera de rebose y el vértice de la parte cónica), y su
influencia inversamente proporcional al tamaño de corte, los hace los más
adecuados para clasificaciones finas, como se requiere en operaciones de
clarificación y espesado.
En general, solamente los hidrociclones de pequeño y medio diámetro, hasta 250
mm, se construyen con conicidad pronunciada.
Suelen operar a presiones medias, entre
150 y 400 kPa, obteniendo tamaños de corte entre 2 micras y 30 micras.
Es este tipo el más difundido, especialmente en el tratamiento de minerales
industriales donde a menudo se requieren clasificaciones más finas (Fig. 2).
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Fig. 2 - Ciclones de cono pronunciado (Ǿ100 mm) en circuito de lavado en contracorriente. |
1.2. CONO TENDIDO
Los hidrociclones de cono tendido o ancho, mayor de 20º, son usados
principalmente para clasificar tanto por tamaño como por densidad (clasificación
selectiva). El ángulo de su parte cónica varía entre 20º y 45º, aunque
excepcionalmente pueden encontrarse hidrociclones de hasta l60º.
Se construyen en diámetros comprendidos entre 250 mm y 1250 mm, aunque algunos
fabricantes construyen modelos de hasta 2000 mm (Fig. 3).
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Fig. 3 - Ciclón de cono tendido ( Ǿ 750 mm) en lavado de arenas. |
Como es lógico al disminuir el tiempo de
residencia de la pulpa en el interior del hidrociclón, por su menor longitud,
aumenta el tamaño de separación. Ello trae como consecuencia que estos
hidrociclones no alcancen una elevada recuperación de sólidos, (referida a la
descarga), pero si presentan una mejor selectividad.
La presión de operación suele ser menor a 150 kPa, aunque nunca menor de 20 kPa
pues sino no se consigue una columna central de vacío estable.
Generalmente se operan entre 30 kPa y 100 kPa y pueden alcanzar cortes entre 30
micras y 150 micras.
Ha podido observarse en unidades de laboratorio, construidas en materiales
transparentes, la formación de una "cama" de sólidos en la parte baja del cono
que permanece en movimiento a lo largo del núcleo central, lo cual da lugar a un
efecto de reclasificación, explicando él por qué de la mejor selectividad de
estos hidrociclones de cono ancho (Fig. 4).
Una aplicación muy conocida de este tipo de hidrociclones es el lavado de carbón
con los llamados "ciclones de agua", "water-only cyclones", y los ciclones
operando en medio denso, bien para tratamiento de minerales pesados o en lavado
de carbón.
2. HIDROCICLONES CILINDRICOS
Podrían incluirse dentro de la clasificación anterior, como hidrociclones de
cono tendido, pero debido a que exteriormente no se aprecia nada más que su
cuerpo cilíndrico por su ángulo de 180º, es decir fondo perpendicular a la pared
lateral, y también porque su campo de aplicación difiere notablemente de
aquellos, merecen un tratamiento diferenciado.
No suponen realmente una nueva teoría, pues ya a principios de siglo pueden
encontrarse las primeras aplicaciones de este tipo de ciclones.
2.1. CON DESCARGA PERIFERICA
Consisten, básicamente en un ciclón convencional del cual se ha eliminado su
zona cónica, remplazándola por una parte cilíndrica de similar longitud. El
fondo del ciclón es plano y la extracción del producto grueso se realiza
tangencialmente por la zona baja de la pared cilíndrica.
Como quiera que este diseño provoca una descarga muy diluida, debido al corto
circuito, (partículas finas en suspensión en el líquido acompañando a la
descarga) la eficiencia de separación se reduce.
Hace unos 30 años que uno de los principales fabricantes de hidrociclones KREBS,
comercializó un tipo de hidrociclones, conocidos como EE que basándose en este
diseño de descarga tangencial, conectó dos unidades. Un primera de gran diámetro
y pared cilíndrica y una segunda convencional, cónica de menor diámetro. Este
diseño no tuvo mucha aceptación al menos a escala industrial, quizás debido a
los elevados desgastes que podrían esperarse en la zona de transición debido a
la alta concentración de sólidos (Fig. 5).
Recientemente, hace unos 3 años, esta
"vieja idea" reapareció en el mercado con la variante de introducir una
inyección de agua, en la cámara de conexión entre los dos hidrociclones. De este
modo el agua actúa diluyendo la alimentación al segundo ciclón, mejorando así la
eficacia de separación.
En resumen, este nuevo diseño, llevado a la práctica por la firma LAROX bajo el
nombre de Twin Vortex Cyclone presenta las ventajas de una doble etapa de
clasificación, pero sin la necesidad de una bomba intermedia (Fig. 6).
Este tipo de hidrociclones debería presentar ventajas operativas en procesos de tratamiento de minerales industriales, donde se opera normalmente a bajas concentraciones de sólidos.
2.2. CILINDRICOS CON DESCARGA
CENTRAL. FONDO PLANO
Difiere este diseño del anterior en que la descarga se realiza de modo
convencional, es decir, a través de un orificio central (Fig. 7).
Con el fin de ampliar el campo de
trabajo de los hidrociclones hacia tamaños de corte mayores, por encima de las
150 micras surgió, basándose en la cama de sólidos que se crea en los ciclones
de cono obtuso, el desarrollo de los llamados ciclones de fondo plano, mejor
llamados por su inventor el Prof. Dr. Helmut Trawinski de Amberger Kaolinwerke
Gmbh Ciclones CBC (Circulating Bed Cyclone) o (Circulating Bed Classifier),
ciclones de lecho circulante o clasificadores del lecho circulante.
Se explicaba anteriormente que el lecho "fluido" creado en la zona inferior de
los ciclones de cono ancho, no es un lecho estacionario, sino que está dotado de
un movimiento de convención alrededor del núcleo central, lo cual favorece la
reclasificación de partículas, ligeras o de pequeño tamaño, mal clasificadas,
que en su movimiento constante son en algún momento arrastradas por el
torbellino interior o principal, siendo finalmente evacuadas con el rebose
superior.
Este principio no puede ser aprovechado en un ciclón cónico, porque un aumento
de la altura del lecho provocaría rápidamente la obstrucción de la boquilla de
descarga, debido a la fricción de las partículas con la pared cónica (efecto
silo), pero si puede ser desarrollado, alejando la pared del orificio de
descarga, para lo cual se elimina la zona cónica, prolongando al mismo tiempo la
zona cilíndrica y "cerrando" el ciclón con un fondo horizontal o casi, con un
ángulo comprendido entre l60º-l80º.
El lecho fluido creado en el fondo del ciclón actúa como un "colchón", amortiguando las variaciones en la alimentación, tanto en caudal como en concentración de sólidos.
Este efecto es de sumo interés,
especialmente en circuitos cerrados de molienda donde existen variaciones
frecuentes de la concentración de sólidos en la alimentación, debido a los
cambios de dureza del mineral y otras variables. Una disminución de la
concentración de alimentación es seguida de una disminución de la concentración
en la descarga, lo que provoca automáticamente una pérdida de partículas finas
con el producto grueso (corto-circuito o by-pass).
Contrariamente a lo que podría pensarse la tendencia a la obstrucción de la
descarga, por aumentos en el tonelaje de sólidos, es menor en ese tipo de
ciclones que en los convencionales, resultando extraño, llegar a la obstrucción
total, lo que es bastante usual en circuitos de molienda, con las terribles
consecuencias que esto trae para los circuitos de flotación posteriores que
reciben el producto del rebose de los ciclones.
La responsabilidad de esta "resistencia" al bloqueo debemos buscarla en los
flujos de convección existentes en el lecho de sólidos que lo mantienen en
rotación (Fig. 8).
Este fenómeno puede ser observado cuando
agitamos con una cucharilla una taza de café, conteniendo algunos sólidos. La
velocidad de rotación, debido a la fricción, se reduce en el fondo de la taza,
mucho más que en la superficie superior del líquido, (al igual que sucede en un
ciclón fondo plano).
En el caso del CBC la rotación de la superficie superior del lecho es generada
por la rotación de la suspensión existente sobre él mismo. Se crean así mayores
fuerzas centrífugas en la zona superior del lecho que en la zona inferior en
contacto con el fondo y esto origina una corriente de convención, con sentido
arriba-abajo, a lo largo de la pared cilíndrica, y con sentido abajo-arriba en
la zona central. Esta última corriente provoca una disminución de la carga en
dicha zona central, descargando el orificio de la boquilla y evitando el
bloqueo.
Las dos corrientes de convención
provocan finalmente un flujo radial de la pulpa, transportando los sólidos en el
fondo plano, desde la pared cilíndrica hasta el orificio de descarga, haciendo
innecesario la existencia de un fondo cónico para ayudar a la extracción.
Adicionalmente estos flujos provocan un enriquecimiento de la fracción gruesa o
pesada, ya que muchas de las partículas finas o ligeras son arrastradas
"graciosamente" por el torbellino principal al rebose. Este fenómeno puede ser
utilizado también para enriquecimiento de minerales (clasificación selectiva).
El nivel o altura del lecho sólido determina el tamaño de separación, ya que
lógicamente provoca un cambio en la altura libre de vórtice (Fig. 9).
La superficie hipotética, dada por el diámetro de la tobera de rebose -Do- y la altura libre de vórtice -hi-, podría asumirse como la superficie de clasificación, y esto explicaría él por qué el tamaño de corte es inversamente proporcional a esta altura libre -h-, tal y como refleja la ecuación siguiente:
Variando la longitud de la parte cilíndrica del ciclón, mediante la adición o sustración de cuerpos cilíndricos o bien variando la altura del lecho fluido creado mediante el empleo de boquillas de diferentes diámetros, es posible modificar el tamaño de corte del hidrociclón (Fig. 10).
Numerosas pruebas de laboratorio, así como valiosa información obtenida del gran número de ciclones CBC hoy en funcionamiento, permiten establecer una relación entre el tamaño de corte alcanzado con ciclones cónicos y CBC de igual diámetro (Fig. 11).
Podría generalizarse diciendo que la
relación entre el tamaño de corte (d50) obtenido en un ciclón CBC (del mismo
diámetro y longitud), y el obtenido en un ciclón convencional de aproximadamente
20º, es de 2,5. Variando el número de cuerpos cilíndricos en el CBC pueden
alcanzarse relaciones entre 1 y 2,5.
Lo hasta ahora aquí expuesto resulta de enorme interés si consideramos que ello
permite expandir el rango de operación de los hidrociclones, en cuanto al tamaño
de separación, hasta más de 500 micras.
A modo de
ejemplo un hidrociclón de 200 mm de diámetro puede alcanzar cortes entre 15
micras y 200 micras según se utilice configuración cónica o CBC, por supuesto a
diferentes presiones y con diferentes toberas de alimentación y rebose.
No es tan sólo ésta la única ventaja de los hidrociclones CBC frente a los
cónicos, además también la selectividad o eficacia de separación es más elevada
en este
tipo de ciclones.
De todo es conocido que la separación en un hidrociclón se lleva a cabo en la
corriente interior ascendente, también llamada torbellino secundario. Resulta
fácil entender que en un ciclón CBC dicha corriente está muy separada de la
corriente primaria descendente o torbellino primario. La corriente primaría se
introduce en el lecho fluido para formar la corriente secundaria ascendente sin
apenas disturbar la formación de ésta, por lo que el flujo del rebose es más
estable y no transporta accidentalmente partículas extrañas. La granulometría
del producto fino o ligero resulta así más uniforme. Adicionalmente, la tercera
corriente de convención que se crea efectúa un post-deslamado de la fracción
gruesa que forma el lecho fluido.
Todo esto combinado, conduce a unos valores de imperfección más bajos, es decir
a una mayor eficiencia de separación.
Sería conveniente destacar dos aplicaciones muy interesantes de estos
hidrociclones de fondo plano CBC La primera en circuitos cerrados de molienda a
alta densidad y la segunda en circuitos de concentración gravimétrica. En ambos
casos y por razones distintas este tipo de ciclón ha aportado valiosas
soluciones a viejos problemas.
2.2.1.
Circuitos cerrados de molienda a alta densidad
La tendencia actual, como consecuencia de la caída del precio de los metales, ha
sido y es aumentar la capacidad de tratamiento de las plantas de concentración
existentes, bien para compensar las pérdidas de ley en los minerales brutos o
bien para disminuir los cortes operativos en base a un mayor tonelaje producido
con los mismos equipos.
La primera vía para aumentar el tonelaje de los circuitos de molienda, sin
aumentar los equipos de molienda, (de costo elevadísimo, en algunos casos más
del 50 % de la inversión de una planta), es aumentar el tamaño del producto de
entrada a flotación.
Esto se logra fácilmente modificando el tamaño de corte en los hidrociclones, y
el modo más sencillo de hacerlo sin cambiar ni los ciclones ni las bombas
instaladas es aumentar la concentración de sólidos en la alimentación a los
mismos.
De este modo, efectivamente el objetivo se consigue, pero la eficiencia de
clasificación se ve reducida como consecuencia de la clasificación obstaculizada
que tiene lugar en el interior del hidrociclón (en otras palabras la lucha a
muerte de tantas partículas entre sí, en el interior del ciclón, para conseguir
un espacio en que sobrevivir).
El camino
más razonable, desde el punto de vista técnico, sería cambiar los hidrociclones
por otros de mayor diámetro, que puedan alcanzar el corte deseado (más grueso)
en condiciones óptimas. Lamentablemente, en la mayoría de los casos, esto no es
posible pues obligaría a manejar mayores volúmenes de pulpa, que irían
finalmente al circuito de flotación y el tiempo de residencia se reduciría
notablemente con la consiguiente pérdida en la recuperación.
Por otro lado, emplear ciclones de mayores dimensiones significaría en muchos
casos disponer de tan sólo una o dos unidades en operación y esto
restaría flexibilidad al circuito frente a variaciones de tonelaje, pues no
podría variarse el número de ciclones en operación. A este respecto diríamos que
el mínimo número recomendable de unidades en operación en circuitos con grandes
variaciones debería estar entre 4 y 6.
Frente a todos estos problemas el hidrociclón CBC aporta una gran solución. Como
se ha expuesto, un ciclón de fondo plano puede alcanzar cortes mayores, hasta
casi 3 veces que otro convencional de su mismo diámetro, es decir, manteniendo
sin variación el caudal unitario de tratamiento. Además, su menor imperfección
(menor corto-circuito) y menor tendencia al bloqueo lo convierten en una
herramienta valiosísima para este tipo de circuitos de molienda.
Son numerosos en la actualidad los hidrociclones CBC actualmente en
funcionamiento en esta aplicación concreta (Fig. 12).
2.2.2.
Circuitos de concentración gravimétrica
Los equipos de concentración gravimétrica, generalmente sencillos en su
funcionamiento, requieren por norma una alimentación lo más uniforme posible,
tanto en tonelaje como en concentración de sólidos.
Este
requisito, por otro lado común a la mayoría de los equipos de tratamiento, es
más importante, si cabe, en aquellos de concentración gravimétrica, como Jigs,
Mesas de sacudidas, Espirales y Conos Concentradores.
Además, estos equipos requieren una alimentación sin lamas o partículas
ultrafinas que, aumentando la viscosidad del medio líquido en que van
suspendidos los sólidos, dificultan el proceso de separación.
Ambas necesidades pueden ser resueltas al mismo tiempo mediante el empleo de los
ciclones CBC.
Llevando a cabo la alimentación al equipo de concentración, espirales, jigs,
etc., a través de hidrociclones CBC se consigue, al mismo tiempo que el
deslamado o clasificación necesaria, una alimentación estable, gracias a la
descarga uniforme de estos equipos (Fig.13).
Como se
mencionó, el lecho fluido creado en el fondo plano actúa como un "colchón" que
amortigua las variaciones en la concentración de alimentación al mismo tiempo
que permite mantener prácticamente constante el tamaño de corte. Por otro lado,
como también se mencionaba, se crea una clasificación selectiva de los
diferentes minerales existentes en la alimentación de modo que se alcanza un
considerable enriquecimiento del producto descargado como grueso o pesado, lo
cual favorece el proceso de concentración posterior.
No debe olvidarse que en ocasiones un ciclón CBC puede ser un medio sencillo de
preconcentrar minerales pesados ( p. ej. Oro, Estaño, Diamantes, etc. ) o bien
minerales carboníferos.
3.
OTROS HIDROCICLONES
Al comienzo citábamos otros tipos de hidrociclones que aún recibiendo este
nombre, son notablemente distintos en cuanto a su aplicación práctica.
3.1. HIDROCICLON CRIBA
Este equipo, mejor llamado criba centrífuga, es básicamente un ciclón de gran
diámetro (500 mm - 1000 mm) con sus paredes perforadas (Fig. 14)
Se emplea
para clasificación por tamaños en vía húmeda con un rango de aplicación entre
0,2 mm y 2,0 mm, cubriendo el hueco existente entre hidrociclones y cribas
convencionales, también ocupado por los hidroclasificadores.
La pulpa con los sólidos en suspensión entra tangencialmente a la parte
cilíndrica, formando una lámina fluida pegada a la pared. Durante su recorrido
las partículas finas atraviesan la pared a través de las aperturas rectangulares
de la misma, junto con la mayoría del líquido soporte. Finalmente el producto
grueso, exento de líquido, cae por la parte cónica, donde termina su proceso de
escurrido (Fig. 15).
3.2.
CICLON AIREADO
El ciclón aireado (Air-Sparged Cyclone) consiste en un hidrociclón cilíndrico
cuyo cuerpo está construido en un material cerámico poroso. La circulación de la
pulpa a alta velocidad crea un vacío en la pared, provocando la entrada desde el
exterior, de pequeñas burbujas de aire menores a 0,5 mm, a través de la pared
porosa.
Las partículas hidrófobas son transportadas en una fase espumosa por la
corriente central ascendente, saliendo a través de la tobera de rebose (vortex)
mientras que las hidrófilas, transportadas por la corriente descendente, son
descargadas a través de la boquilla (Fig.16).
Este nuevo tipo de hidrociclón se está empleando con bastante éxito en procesos de flotación para recuperación de metales y lavado de carbón, con mayor eficiencia que las tecnologías convencionales.
4.
RESUMEN
Se han expuesto los últimos avances en hidrociclones que como se ve aportan
soluciones adecuadas a los problemas actuales.
Los procesos de separación sólido-líquido son procesos dinámicos y, como tales
reclaman una tecnología también dinámica.
Nuevas ideas y mejoras de otras hoy en uso, surgen cada día, ensanchando el
campo de aplicación de estos sencillos aparatos.
La llegada
de nuevos materiales constructivos, polímeros, cerámicas y aleaciones
especiales, con mejores características de resistencia a la abrasión y
corrosión, principales enemigos, de los hidrociclones permiten llevar a la
práctica proyectos que hace años tuvieron que ser desechados.
La electrónica y la informática también se están introduciendo rápidamente, para
permitir un mejor control, muy especialmente en la regulación de los flujos de
descarga, y control de la presión de operación.
Con estas ayudas, no dudamos que se abre un futuro optimista para nuevas
tecnologías de aplicación de los hidrociclones.
BIBLIOGRAFIA
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J.D. Miller, K.R. Upadrashta.
- HYDROCYCLONES.
L. Svarovsky.
- NEW DEVELOPMENTS FOR HYDROCYCLONES.
Prof. Dr. H. Trawinski.
- PRACTICAL HYDROCYCLONE OPERATION.
Prof. Dr. H. Trawinski.
- CLASIFICATION HAND BOOK.
Prof. K. Heiskanen.
- THE HYDROCYCLONE.
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- SOLID, LIQUID SEPARATION EQUIPMENT.
Chapter 7. Hydrocyclones
Prof. Dr. H. Trawinsky.
- LAROX, TWIN VORTEX CYCLONE LEAFLEFT.
- COMUNICACIONES PERSONALES
Prof. Dr. H. Trawinski.
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